La última tecnología a tu servicio en una forma práctica y fiable

¿Cómo funciona?

Concrete Watcher™ usa una cámara de alta resolución para ver dentro del camión. Obtiene grabaciones de vídeo de todo el proceso de carga, transporte, y descarga.

Un sistema de Inteligencia Artificial (I.A.) analiza y evalúa las grabaciones para determinar la consistencia y detectar adiciones de agua en tiempo real, entre otras.

El sistema inteligente guarda los videos y elabora informes en tiempo real que pueden ser consultados desde cualquier lugar, en cualquier momento.

Elimina los puntos ciegos

Vigila todo el proceso de transporte y entrega: desde la planta a la obra, y su regreso.

Almacena y analiza

Analiza y guarda los registros de cada viaje para garantizar una trazabilidad completa.

Alertas y avisos automáticos

Es evidencia contundente de manipulación o adiciones no autorizadas, sin importar su origen.

Normativa y requisitos

Cumple con los requisitos de proyectos que exigen control automático de consistencia en transporte.

Mayores beneficios

Aprende más sobre la entrega y comportamiento de tus hormigones. Mayor satisfacción del cliente.

Evita trampas y problemas

Evita problemas de calidad al detectar si queda agua de lavado en la cuba antes de realizar una nueva carga.

Control 360º

Controla el comportamiento y el rendimiento del hormigón y del conductor.

Datos y análisis en tiempo real

El motor de Inteligencia Artificial vigila constantemente el interior de la cuba. Analiza e informa en tiempo real.

Connectividad

Puede conectarse a equipos de dosificación automática para añadir aditivos y/o agua.

Conoce las ventajas de Concrete Watcher™

Concrete Watcher™ proporciona numerosas ventajas a los productores de hormigón y a sus clientes, todas ellas con un alto impacto en el rendimiento y beneficios, evitando además costes tradicionales del sector:

Mejoras de calidad

  • Detecta adiciones de agua de cualquier origen, y así evita adiciones no autorizadas.
  • Detecta presencia de agua en el interior de la cuba antes de cargar.
  • Reducción de costes y huella de carbono por optimización de dosificaciones, sin necesidad de sobredimensionar para compensar adiciones de agua no autorizadas.
  • Reduce los costes de baja calidad, evitando rechazos en obra.
  • Asegura un correcto amasado, pudiendo detectar bolas de material seco en la mezcla. También ayuda a un correcto reamasado en caso de añadir agua y/o aditivos en obra.
  • Permite conocer mejor el comportamiento del hormigón en transporte: pérdida de trabajabilidad en el tiempo, efecto de añadir agua y/o aditivos, etc. Esto permite un diseño de mezclas más optimizado para cada situación.
  • Reduce la necesidad de ensayos en obra, reduciendo tiempos y costes para el productor y el cliente.

Mejoras de logística

  • Permite conocer en tiempo real el volumen descargado y remanente en el camión, optimizando la secuencia de carga de la planta (evita esperas en obra y retrasos en el suministro).
  • Ahorra tiempo en la descarga al asegurar que el hormigón llega con la consistencia correcta.
  • Detecta vertidos involuntarios durante el transporte. Conectando con el sistema GPS permite conocer exactamente dónde ha ocurrido.
  • Estima el volumen de hormigón devuelto en caso de descarga incompleta.

Otras ventajas

  • Ayuda a detectar problemas de mantenimiento de la cuba: desgaste de aspas, acumulación de hormigón endurecido, etc.
  • Alerta inmediata de cámara tapada, ayuda al mantenimiento y evita trampas.
  • Otras alertas disponibles: adición de agua, consistencia incorrecta, amasado incompleto, etc.
  • Instalación muy sencilla, sin conectar con ningún sistema del camión (hidráulico, neumático, centralita). La instalación la puede realizar cualquier mecánico, tanto en planta como en taller.
  • Sistema 100% sin contacto: sin piezas consumibles ni que sufran desgaste.

Información clara y precisa

Incluye una aplicación completa de gestión, que se encarga de analizar e informar de los acontecimientos de cada camión, en cada viaje. Diseñada para presentar información de manera muy clara y sencilla. Siempre con información relevante y actualizada.

Cronología e incidencias del camión por viaje

Vistas de las incidencias captadas por video y analizadas por IA

VERTIDO EN TRANSPORTE

Alerta detectada: Vertido en transporte! (0:15)

CAMIÓN EN OBRA

Info

Información: Descarga finalizada 

Habla con experto de Concrete Watcher™

CONCRETE WATCHER™ permite a los productores de hormigón obtener un control completo sobre todo lo que ocurre durante el transporte, siendo capaz de identificar, analizar, y garantizar la calidad del hormigón desde la carga en planta hasta la descarga completa en obra.

Parámetros que monitoriza Concrete Watcher™

Consistencia y trabajabilidad del hormigón dentro del camión.

Alerta de cambios repentinos de consistencia, p. ej. cuando se añaden aditivos.

Hora de inicio de descarga, tiempo total de vertido, volumen vertido y remanente en el camión, etc.

Detecta adiciones de agua y estima la cantidad total.

Dirección y velocidad de giro de la cuba, total de revoluciones, control de amasado.

Remanentes de hormigón y/o agua de lavado en la cuba tras finalizar la descarga.

Instalación y mantenimiento

El sistema Concrete Watcher™ tiene una instalación muy sencilla “plug and play”.

Haz click sobre los elementos del camión para ver más información de las características

Instalación sencilla sobre el camión hormigonera
1
Carcasa con ordenador de a bordo
Carcasa con ordenador de a bordo

 

2
Cámara de alta definición resistente al agua
Cámara de alta definición resistente al agua
3
Tablet o dispositivo móvil
Tablet o dispositivo móvil

Solo necesita un poco de potencia de la caja de baterías externa (150W máx.)