La última tecnología a tu servicio en una forma práctica y fiable
¿Cómo funciona?
Concrete Watcher™ usa una cámara de alta resolución para ver dentro del camión. Obtiene grabaciones de vídeo de todo el proceso de carga, transporte, y descarga.
Un sistema de Inteligencia Artificial (I.A.) analiza y evalúa las grabaciones para determinar la consistencia y detectar adiciones de agua en tiempo real, entre otras.
El sistema inteligente guarda los videos y elabora informes en tiempo real que pueden ser consultados desde cualquier lugar, en cualquier momento.
Elimina los puntos ciegos
Vigila todo el proceso de transporte y entrega: desde la planta a la obra, y su regreso.
Almacena y analiza
Analiza y guarda los registros de cada viaje para garantizar una trazabilidad completa.
Alertas y avisos automáticos
Es evidencia contundente de manipulación o adiciones no autorizadas, sin importar su origen.
Normativa y requisitos
Cumple con los requisitos de proyectos que exigen control automático de consistencia en transporte.
Mayores beneficios
Aprende más sobre la entrega y comportamiento de tus hormigones. Mayor satisfacción del cliente.
Evita trampas y problemas
Evita problemas de calidad al detectar si queda agua de lavado en la cuba antes de realizar una nueva carga.
Control 360º
Controla el comportamiento y el rendimiento del hormigón y del conductor.
Datos y análisis en tiempo real
El motor de Inteligencia Artificial vigila constantemente el interior de la cuba. Analiza e informa en tiempo real.
Connectividad
Puede conectarse a equipos de dosificación automática para añadir aditivos y/o agua.
Conoce las ventajas de Concrete Watcher™
Concrete Watcher™ proporciona numerosas ventajas a los productores de hormigón y a sus clientes, todas ellas con un alto impacto en el rendimiento y beneficios, evitando además costes tradicionales del sector:
Mejoras de calidad
- Detecta adiciones de agua de cualquier origen, y así evita adiciones no autorizadas.
- Detecta presencia de agua en el interior de la cuba antes de cargar.
- Reducción de costes y huella de carbono por optimización de dosificaciones, sin necesidad de sobredimensionar para compensar adiciones de agua no autorizadas.
- Reduce los costes de baja calidad, evitando rechazos en obra.
- Asegura un correcto amasado, pudiendo detectar bolas de material seco en la mezcla. También ayuda a un correcto reamasado en caso de añadir agua y/o aditivos en obra.
- Permite conocer mejor el comportamiento del hormigón en transporte: pérdida de trabajabilidad en el tiempo, efecto de añadir agua y/o aditivos, etc. Esto permite un diseño de mezclas más optimizado para cada situación.
- Reduce la necesidad de ensayos en obra, reduciendo tiempos y costes para el productor y el cliente.
Mejoras de logística
- Permite conocer en tiempo real el volumen descargado y remanente en el camión, optimizando la secuencia de carga de la planta (evita esperas en obra y retrasos en el suministro).
- Ahorra tiempo en la descarga al asegurar que el hormigón llega con la consistencia correcta.
- Detecta vertidos involuntarios durante el transporte. Conectando con el sistema GPS permite conocer exactamente dónde ha ocurrido.
- Estima el volumen de hormigón devuelto en caso de descarga incompleta.
Otras ventajas
- Ayuda a detectar problemas de mantenimiento de la cuba: desgaste de aspas, acumulación de hormigón endurecido, etc.
- Alerta inmediata de cámara tapada, ayuda al mantenimiento y evita trampas.
- Otras alertas disponibles: adición de agua, consistencia incorrecta, amasado incompleto, etc.
- Instalación muy sencilla, sin conectar con ningún sistema del camión (hidráulico, neumático, centralita). La instalación la puede realizar cualquier mecánico, tanto en planta como en taller.
- Sistema 100% sin contacto: sin piezas consumibles ni que sufran desgaste.
Información clara y precisa
Incluye una aplicación completa de gestión, que se encarga de analizar e informar de los acontecimientos de cada camión, en cada viaje. Diseñada para presentar información de manera muy clara y sencilla. Siempre con información relevante y actualizada.
Cronología e incidencias del camión por viaje
Vistas de las incidencias captadas por video y analizadas por IA
VERTIDO EN TRANSPORTE
Alerta detectada: Vertido en transporte! (0:15)
CAMIÓN EN OBRA
Información: Descarga finalizada
Habla con experto de Concrete Watcher™
CONCRETE WATCHER™ permite a los productores de hormigón obtener un control completo sobre todo lo que ocurre durante el transporte, siendo capaz de identificar, analizar, y garantizar la calidad del hormigón desde la carga en planta hasta la descarga completa en obra.
Parámetros que monitoriza Concrete Watcher™
Consistencia y trabajabilidad del hormigón dentro del camión.
Alerta de cambios repentinos de consistencia, p. ej. cuando se añaden aditivos.
Hora de inicio de descarga, tiempo total de vertido, volumen vertido y remanente en el camión, etc.
Detecta adiciones de agua y estima la cantidad total.
Dirección y velocidad de giro de la cuba, total de revoluciones, control de amasado.
Remanentes de hormigón y/o agua de lavado en la cuba tras finalizar la descarga.
Instalación y mantenimiento
El sistema Concrete Watcher™ tiene una instalación muy sencilla “plug and play”.
Haz click sobre los elementos del camión para ver más información de las características
Solo necesita un poco de potencia de la caja de baterías externa (150W máx.)
+34 657 116 373
